Thies: cinco generaciones, enfoque moderno

La empresa familiar de maquinaria para teñido de textiles continúa innovando para hacer frente a los desafíos actuales de la industria del teñido.

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Thies GmbH & Co. KG es una empresa familiar de maquinaria de teñido textil personalizada fundada en 1892. Actualmente, la quinta generación, los hermanos Verena, Christiane y Alexander Thies, gestionan el negocio orientado a la exportación. La planta de producción de Thies en Coesfeld, Alemania, fabrica sus máquinas de teñir utilizando componentes fabricados por filiales con sede en Polonia y Eslovenia. "Con un equipo sólido cualitativa y cuantitativamente de empleados jóvenes y experimentados, nos esforzamos por desarrollar soluciones innovadoras y sostenibles para el uso práctico", afirmó Verena Thies. La empresa también promete una asociación con el cliente con seguridad de inversión y un sólido servicio. "Hemos creado una red integral de técnicos de servicio, vendedores y agencias dedicados durante las últimas seis décadas", agregó Thies. "De este modo, los clientes reciben una atención óptima a nivel local, en su zona horaria e idioma".

Thies se esfuerza por construir máquinas de teñido que consuman cantidades extremadamente bajas de agua y energía y que cuenten con tecnologías de control eficientes. Su vanguardista serie iMaster incorpora estos conceptos en una moderna máquina de teñir. El consumo de productos químicos, medido principalmente en gramos por litro (g/L), depende en gran medida del consumo de agua. En 1980, el ciclo completo de teñido (incluidos lavado, teñido y enjuague) requería aproximadamente 105 litros de agua por kilogramo de tela. Hoy en día, la serie Thies iMaster puede alcanzar una media de 28 L/kg en tonos medios, lo que representa una reducción del 73 por ciento.

La sostenibilidad es el motor del cambio. Teniendo esto en cuenta, Thies ha desarrollado una nueva serie de máquinas: la Signature Series.

Según la empresa, la Serie Signature no sólo consigue una mayor reducción en el consumo de agua, sino que también reduce el consumo de tintes y reduce significativamente la cantidad de sólidos disueltos totales (TDS) al procesar tejidos de algodón. La producción de sólidos y su tratamiento en sistemas de tratamiento de aguas residuales es muy complejo y consume muchos recursos.

Thies enfatiza que cuando se habla de objetivos de sostenibilidad, se debe considerar todo el proceso de acabado. “La preparación de la tela (que consiste en descrudado y/o blanqueo) y los procesos de postratamiento a menudo no se consideran y los esfuerzos de sostenibilidad se limitan a una parte del proceso: el teñido”, señaló Verena Thies.

Según Thies, la medición y el análisis digitales de los procesos de teñido son clave para la optimización de los procesos. La empresa ofrece para ello varias herramientas que optimizan las recetas y las curvas de tinte. DyeControl, por ejemplo, es un sistema automatizado para teñir y enjuagar con mayor eficiencia de agua. Esto se consigue adaptando individualmente la cantidad de agua necesaria durante el proceso de acabado en húmedo. Los baños de enjuague, lavado y tinte se miden y analizan en línea. La representación visual de las curvas del proceso permite tanto un control de la turbidez como una determinación del extracto de colorante del licor.

Según Hardy Sullivan, ventas de Thies Corp., Rock Hill, Carolina del Sur, los sistemas de recuperación de calor a menudo no se utilizan en las tintorerías de EE. UU. o son de tamaño insuficiente según las necesidades de la planta. Esto se debe a que no fueron promocionados inicialmente cuando las tintorerías compraban equipos. Sin embargo, hoy en día esta es una tecnología incluida desde el principio a la hora de invertir en nuevos equipos de tintorería.

El sistema de recuperación de calor de Thies utiliza aguas residuales calientes para calentar el agua fresca y fría necesaria para los procesos de teñido. Según la empresa, el nivel de beneficio aumenta dependiendo de la diferencia de temperatura, ∆t, entre el agua residual caliente y el agua fría. Por ejemplo, una máquina con una capacidad de teñido de 500 kg que tiñe tres lotes de algodón por día puede ahorrar hasta un 80 por ciento del vapor necesario con el uso constante de un sistema de recuperación de calor. Esto se traduce en una reducción significativa de los costes de producción, así como de las emisiones de dióxido de carbono.

"Es fácil para las tintorerías sin sistemas de recuperación de calor agregar uno", dijo Sullivan. “El sistema Thies es escalable para aumentar la producción. Las instalaciones más cercanas de los sistemas de recuperación de calor de Thies se encuentran en Centroamérica, pero varias empresas norteamericanas están mostrando interés, en parte por el ahorro en emisiones de dióxido de carbono”.

La demanda de maquinaria automatizada sigue creciendo. Las ventajas de la automatización son diversas: las tasas de productividad pueden aumentarse y estabilizarse reduciendo los tiempos de espera improductivos; la automatización aumenta la seguridad laboral y el atractivo del trabajo en sí; y la automatización también puede utilizarse para contrarrestar una escasez cada vez mayor de trabajadores calificados.

En el teñido de hilos, las canillas se colocan en los husos del portacanillas, lo que en el caso de un portacanillas de 500 kg y un peso del paquete de 1 kg, significa que se deben cargar y descargar 500 canillas de hilo. Thies ofrece una robótica que puede encargarse de este trabajo que requiere mucho tiempo y es físicamente exigente, además de bloquear y desbloquear los dispositivos de bloqueo. La robótica se puede programar para evitar tiempos de espera de las máquinas y las bobinas y dispositivos de bloqueo se dañan con menos frecuencia gracias a la descarga automática. Los soportes preparados también se pueden cargar y descargar automáticamente en una máquina de teñido de hilo horizontal.

Thies también ofrece sistemas de suministro de múltiples productos (MPS) para el almacenamiento, pesaje y dispensación automatizados de tintes y productos químicos. El sistema comprende MPS-L para líquidos; MPS-D para disolver colorantes; MPS-S para sólidos; el gravimétrico MPS-G; y al más alto nivel, el MPS-Colourmatic, que controla todo el recorrido de los tintes desde el almacén hasta el sistema de teñido incluyendo almacenamiento, pesaje, disolución y suministro en un ciclo automático.

Según la empresa, algunas de las ventajas de los sistemas MPS incluyen:

El sistema MPS de Thies es un concepto modular que se puede implementar en tintorerías grandes o pequeñas. El sistema también se puede implementar gradualmente, haciendo que la inversión sea económica. Según Thies, los sistemas también crean un proceso de teñido más transparente. Todas las adiciones están documentadas y se evitan mediciones incorrectas y mezclas de productos, maximizando así la reproducibilidad. También se evita el tiempo de inactividad porque los sistemas pueden preparar los tintes, productos químicos y auxiliares con antelación. El sistema sincronizado y la secuencia de producción garantizan que cada producto esté disponible en la cantidad adecuada en el momento adecuado y en la máquina adecuada.

La precisión de entrega del sistema de dosificación de líquidos de Thies se comprueba, supervisa y optimiza automáticamente. Por lo tanto, no es necesaria una calibración recurrente. La medición de las cantidades químicas suministradas se realiza volumétricamente con ayuda de un sistema de medición magnético-inductivo. Con la medición integrada de pequeñas cantidades, se pueden suministrar con precisión pequeñas cantidades de tan sólo 5 milímetros.

Sullivan informa que un fabricante relativamente nuevo, American Merchant, Bristol, Virginia, ha adoptado recientemente el equipo de disolución de tintes y dosificación de productos químicos de Thies. El fabricante de toallas de felpa opera bajo la filosofía de apoyar a los agricultores y trabajadores locales mediante la producción de toallas hechas totalmente en Estados Unidos. American Merchant se hizo cargo de un espacio de fábrica abandonado e invirtió una cantidad significativa para traer todos los telares y otra maquinaria nuevos, incluido el equipo Thies. Su marca, American Choice Textiles, ofrece productos directamente al consumidor y la empresa también suministra ropa de baño de alta calidad a minoristas de todos los tamaños.

Está claro que esta empresa establecida se dedica a desarrollar soluciones innovadoras y sostenibles para uso práctico. Dicho esto, una empresa con cinco generaciones de conocimiento institucional que se remonta a 1892 definitivamente se toma en serio su oficio. Pero es la combinación de historia y capacidad de centrarse en el futuro lo que marca la diferencia: automatización, tecnologías sostenibles y máquinas modernas con controles inteligentes: esa es la historia de Thies hoy.

Noviembre/Diciembre 2021